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GEMINIS es una empresa guipuzcoana perteneciente al grupo industrial MAHER HOLDING y cuya actividad se centra en el sector de la máquina herramienta. GEMINIS desarrolla, desde 1957, principalmente tornos horizontales y multiproceso y maquinaria para los talleres de mantenimiento ferroviarios de la más alta tecnología ofreciendo soluciones personalizadas de alta especialización. En esta entrevista Iosu Unzueta, director general de GEMINIS habla sobre la importancia de la innovación para los fabricantes de máquina herramienta.

1.- Identificar y minimizar los errores térmicos son pasos fundamentales para optimizar la eficiencia de las máquinas herramienta. ¿A qué se debe su importancia?

Su importancia de debe a que los errores térmicos son la causa que genera la mayor pérdida de precisión en un torno de grandes dimensiones en condiciones de trabajo normales. Por lo tanto, para mejorar la precisión es imprescindible identificar, cuantificar, correlacionar y corregir los errores.

En colaboración con IK4-TEKNIKER estamos desarrollando un modelo de compensación térmica que nos permite mejorar hasta un 50% la precisión en nuestras máquinas. Se basa en la capacidad de controlar diferentes temperaturas de distintas partes de la máquina (temperatura ambiente, temperatura del cabezal, del contrapunto, de la bancada…) para corregir los desplazamientos que generan las variaciones de temperatura durante los procesos de mecanizado reales.

2.- ¿Qué papel juega la innovación en las tecnologías de torneado y fresado y, más concretamente, en el desarrollo de máquinas de gran tamaño?

La innovación es vital para todos los fabricantes de maquinaria, ya que es lo que nos permite ser competitivos en el camino hacia la fabricación avanzada. Es por ello que destinamos alrededor del 8% de facturación a labores de I+D+i. La clave consiste en acertar en las estrategias de innovación y conseguir industrializar y comercializar los resultados obtenidos. Gracias a la intensa labor de I+D+i, en GEMINIS hemos desarrollado y comercializado máquinas multiproceso de gran tamaño destinadas a mecanizar piezas complejas, capaces de ejecutar en una única máquina distintos procesos de mecanizado como torneado, fresado, rectificado, etc.

3.- ¿Qué valor añadido ofrecen las soluciones desarrolladas en las máquinas de tornear GEMINIS LATHES?

Las máquinas GEMINIS ofrecen a los técnicos el perfecto equilibrio entre la satisfacción de dominar una máquina que produce piezas de alto valor añadido con un mínimo margen de error y que solo profesionales expertos pueden utilizar, y trabajar en las mejores condiciones de seguridad y usabilidad que una máquina les puede aportar. Nosotros lo hemos denominado “orgullo de experto”.

Para fabricar piezas complejas dentro de las tolerancias más exigentes y sacar el máximo rendimiento es importante sentir de cerca los procesos que está realizando la máquina. El fácil acceso a la pieza, la perfecta solución de recogida de viruta y el diseño ergonómico de la máquina, entre otros aspectos, hacen que su manejabilidad sea óptima.

Además, la monitorización de las condiciones de trabajo y el control de la productividad de la máquina, gracias a las tecnologías 4.0 incorporadas, permiten ir tomando decisiones en tiempo real.

Todo esto hace que el técnico experto se sienta orgulloso de su trabajo y orgulloso de la principal herramienta con la que trabaja: el torno GEMINIS.

4.- La actividad de GEMINIS se basa en la innovación. En este sentido, ¿qué aporta un centro de investigación como IK4-TEKNIKER para seguir avanzando en esa línea?

En un entorno global cada vez más competitivo la dimensión es importante. Una empresa de nuestro tamaño no cuenta con recursos propios suficientes para abordar internamente este tipo de procesos. Y, por otro lado, está el conocimiento especializado. Es muy difícil aglutinar diversos conocimientos específicos en distintas líneas de trabajo. La estrecha colaboración entre GEMINIS e IK4-TEKNIKER nos permite avanzar a una velocidad mayor en cuanto a innovación tecnológica se refiere.

5.- Recientemente se ha celebrado el Congreso de Máquina Herramienta, en el que se han dado cita diversos agentes del sector. ¿Qué sensaciones han percibido en este último congreso? ¿Cómo afronta el sector los retos del futuro?

El gran reto de digitalizar el sector de la máquina herramienta y sacar el mayor provecho de las nuevas tecnologías es vital para continuar avanzando hacia el futuro. La fabricación avanzada, la mejora de la productividad y la innovación son conceptos fundamentales que se han tratado en el congreso y que los fabricantes de máquina herramienta tenemos en mente en todo momento. El congreso nos ha ofrecido la oportunidad de visualizar las tendencias en innovación e identificar oportunidades de mejora, para preparar el sector hacia un futuro más competitivo.