Makina-erremintak behar bezala muntatzea giltzarrietako bat da makinak doitasun-baldintzak bete ditzan bere balio-bizitza osoan; horri esker, mantentze-lanen esku-hartzeak ahalik eta gehien murriztu daitezke, eta horrek ekoizpenaren kalitate handia eta mantentze horri lotutako kostuak murriztea dakar.

Testuinguru horretan, Tekniker, Basque Research and Technology Alliance (BRTA) partzuergoko kideak, tamaina handiko makina-erreminten doitasuna hobetzen lan egiten du "akatsik gabeko" muntaketa-prozesu baten bidez, neurketa eta kontrol-tresna digitalak erabiliz.

know-how honen adibide onenetako bat 4.0 Doitasuna proiektua da. Bertan, euskal etxeak makina-erremintan espezializatutako Zayer enpresarekin lan egin du. Aliantza horren ondorioz, software berri bat garatu da, Laser tracker teknologiaren bidez makina-erreminta behar bezala muntatzen laguntzeko.

Neurketa-sistema berritzaileak makina-erremintaren muntaketaren zehaztasuna hobetzea lortzen du, prozesuaren denborak eta konplexutasuna ahalik eta gehien murrizten ditu, prozesua sinpleagoa eta azkarragoa eginez, eta honen trazabilitatea ziurtatzen du, softwareak prozedura osoa digitalizatzeko eta funtsezko informazioa biltzeko aukera ematen baitu. Neurketa-sistema honek hainbat urrats egiten ditu muntaketa-prozesuan.

Lehenik eta behin, muntaketa-prozesuan interesa duten osagai geometrikoak definitzen dira: posizionamendua, nibelazioa, paralelismoa, zuzentasuna, bankaden altuera eta elementuen arteko perpendikulartasuna, besteak beste. Osagai horiek erreferentzia gisa balio dute elementu guztien arteko posizioa eta orientazio erlatiboa kuantifikatzeko.

Hurrengo urratsa tokiko koordenatu-sistema bat sortzeko neurtu beharreko elementuak zehaztea eta lerrokatu beharreko gainerako elementuen posizioa eta orientazioa kalkulatzea da.

Neurketa-puntuak lortzeko, haztatzeko hainbat tresna erabiltzen dira. Horri esker, benetan interesgarria den posizioari buruzko informazioa lor daiteke, hau da, makina-erremintaren gidariari edo irristailuari berari buruzkoa.

Behin koordenatu-sistema finkatuta, hurrengo urratsa benetan espazioan kokatu nahi diren osagaiak neurtzea da, makina-erreminta ondo muntatzen dela ziurtatzeko.

Ondoren, irristailuak muntatzen dira eta berriro egiaztatzen da marrazten duten mugimenduak geometria-baldintzak betetzen dituela. Zutabeei bankadetan zehar mugitzeko aukera ematen dieten irristailuak muntatu ondoren, bankaden perpendikulartasunak, posizionamenduak eta paralelismoak neurketa-baldintzak betetzen dituztela ziurtatzen da. Langeta muntatu ondoren, zutabeekin eta bankadekin paraleloak direla egiaztatu behar da.

Azkenik, azpimultzo osoa muntatzen da (aharia eta burua) eta geometria-eskakizun nagusiak egiaztatzen dira.

Prozesuak muntaiaren informazioa neurtzen eta erregistratzen du. Halaber, pantailan eta denbora errealean erakusten ditu interesguneen koordenatuak, eta, horri esker, makina-erremintaren muntaia egiten duen pertsonak gorputzak espazioan duen posizioa eta orientazioa zuzen ditzake.

Horrela, tamaina handiko makina-erreminta bat muntatzeko prozesuan laguntzeaz gain, zehaztasuna hobetu eta kostuak murrizten dira, eta, horrez gain, hura muntatzeko prozesua urratsez urrats digitalizatzen da.

Informazio guztia formatu digitalean erregistratzen da, eta makina-erremintaren azken doikuntzarako eskuragarri dago. Gainera, proiektuaren datu-basean sartzen da, eta bezeroari ematen zaio.

Soluzio honi esker, ohiko neurketa-tresnen ordez neurketa-tresna bakarra erabil daiteke, osagaien azken nibelazio-prozesuan izan ezik (10 μm baino hobea), orduan nibelak erabiltzea beharrezkoa baita oraindik ere.

Muntaketa-prozesuko urratsetan egindako neurketak Nazioarteko Unitate Sisteman (SI) trazatuta geratzen dira, erabilitako Laser Tracker neurketa-sistemaren kalibrazio-ziurtagiriaren bidez.